Информационный бюллетень Tech NEWS III/2012

Содержание:

В центре внимания: абразивная резка

Для процесса абразивной гидрорезки фокусирующая трубка является важнейшим компонентом. Именно в этой трубке вода под высоким давлением и абразив фокусируются в виде эффективной режущей струи. Во время этой процедуры физические процессы в трубке оказывают решающее воздействие на конечную скорость и точность режущей струи, а также ширину реза на заготовке. Однако какие факторы влияют на функциональность фокусирующей трубки?

Важной характеристикой фокусирующей трубки является ее длина. В сочетании с геометрией зоны впуска (смотрите рисунок), длина трубки существенно определяет скорость и направление выходящей струи. Струя чистой воды, созданная алмазным или сапфировым соплом (смотрите Tech NEWS I/2012) смешивается с абразивным песком в смесительной камере, расположенной в передней части фокусирующей трубки. При выполнении этого процесса требуется обеспечить правильный угол входа и минимальную длину трубки для регулировки абразивных частиц в соответствии со скоростью и направлением струи воды, создавая тем самым точно сфокусированную и эффективную режущую струю. При этом фокусирующая трубка не должна быть слишком длинной, поскольку струя будет замедляться из-за трения на внутренней поверхности снижая производительность резки.

При рассмотрении общего взаимодействия фокусирующей трубки и сопла необходимо учитывать некоторые факторы. Например, соотношение соответствующих внутренних диаметров имеет важное значение для точной фокусировки режущей струи. Кроме того, трубка и отверстие сопла должны быть точно выровнены. Зачастую в трубке наблюдается концентрический, слегка волнообразный износ, особенно на входе. При неточном выравнивании износ увеличивается и влияет на качество струи после более короткого периода использования. Это может привести к отклонению режущей струи на выходе из трубки и снижению качества реза заготовки. В число других факторов, оказывающих влияние на срок службы изделия, входят скорость струи воды на входе, а также количество и качество абразива и, конечно, качество материала фокусирующей трубки.

С учетом всех этих особенностей фокусирующая трубка HYPERTUBE производства KMT рекомендуется для использования на станках гидрорезки. Начиная с выбора материала, KMT предлагает различные уровни качества, которые обеспечивают срок службы изделия до 120 часов или еще больше, в зависимости от условий эксплуатации. Учитывая, что фокусирующая трубка с длительным сроком эксплуатации обеспечивает прецизионный рез в течение такого же периода времени, высококачественная трубка может уменьшить время простоя всего станка. Кроме того, компания KMT оптимизировала геометрию и материал трубки, используя опыт более 40 лет работы
для достижения максимальной производительности резки. Сочетание HYPERTUBE и режущей головки KMT гарантирует точное выравнивание фокусирующей трубки и сопла, а также правильное соотношение соответствующего внутреннего диаметра (KMT рекомендует использовать соотношение 1:3). Кроме того, большие внешние диаметры увеличивают площадь внешней поверхности, что обеспечивает лучшее рассеивание тепла.


Компания KMT Waterjet Systems перемещается на новые площади

В конце июня 2012 года компания KMT Waterjet переместила свое главное управление по странам Европы, Африки, Ближнего Востока и Индии в более крупное здание. Данная необходимость возникла из-за непрерывного роста численности сотрудников компании за последние несколько лет. Поэтому существующих площадей стало не хватать. Отделы обслуживания и услуг резки остались в прежнем здании.

Стабильный рост за последние три года позволит компании KMT увеличить штатную численность всех отделов для выполнения новых работ и оптимизации существующих. Поскольку площадей в бывшем здании европейского управления стало не хватать, компания решила переехать в более просторные помещения. К счастью, старое и новое здания находятся друг от друга на расстоянии всего лишь 50 метров, что очень выгодно для KMT, поскольку отделы обслуживания и услуг резки остались в бывшем здании и теперь в состоянии расширить свои возможности, используя освободившиеся помещения. Поэтому, несмотря на разные адреса, сотрудники КМТ будут продолжать эффективно работать в команде.

Данный переезд обеспечит преимущества и клиентам KMT. Раньше административный отдел и отдел продаж были расположены в разных зданиях. Смена адреса позволяет облегчить внутреннее взаимодействие, что приведет к оптимизации совместной работы сотрудников и, таким образом, более эффективной обработке обращений клиентов.

Помимо административного отдела, также переехал и склад. Здесь увеличенная площадь позволяет оптимизировать складское хранение и внутренние сроки выполнения заказов. Кроме того, компания KMT недавно получила сертификат AOE и статус авторизованного экономического оператора (нажмите здесь чтобы узнать подробности). Соответственно клиенты только выиграют от дополнительного ускорения процесса доставки необходимых запасных частей.

Перемещение склада обеспечило еще одно преимущество для отделов обслуживания и услуг резки. Поскольку эти отделы все еще находятся в старом здании, они могут воспользоваться прежними складскими помещениями. KMT использует эту возможность, чтобы предоставить техническим специалистам дополнительное пространство для выполнения модификаций насосов высокого давления. Это, в свою очередь, сократит время обработки обращений клиентов.