TechNEWS II/2014

KMT разрабатывает миниатюрную режущую головку для использования в многокоординатных станках

При использовании 5-координатных систем гидрорезки пространство для режущей головки часто является достаточно ограниченным. Теперь компания KMT Waterjet Systems предлагает решение для таких ограниченных мест установки: компактный и гибкий клапанный узел, применимый для режущих головок.

Dimensions of the mini cutting valveВ сотрудничестве с клиентом компания KMT разработала миниатюрную режущую головку для многокоординатных систем водоструйной резки, которые необходимы для выполнения угловых и конусообразных резов. Помимо этого, новая разработка идеально подходит для любой системы с ограниченным пространством для установки режущей головки. Компания может достигать компактных размеров за счет изготовления дополнительного небольшого пневматического клапана, состоящего из миниатюрного привода и корпуса клапана. Выпускное отверстие представляет собой специально разработанную трубку сопла, которая устанавливается под углом 90° по отношению к приводу. Таким образом, вся сборка занимает всего лишь 15 см (около 6") от крышки привода N/C до кольцевой конусной гайки корпуса клапана при высоте установки, включая соединение высокого давления, менее 10 см (около 4").

Универсальный миниатюрный клапан

Узел клапана режущей головки может быть использован в системах гидрорезки, которые работают при максимальном давлении 4100 бар, а также в системах с диапазоном давления до 6200 бар. И это решение оказывается весьма гибким: любой компонент с соединением ¾" может быть установлен на трубке сопла. Конечно, сборка совместима с другими компонентами высокого давления KMT и, таким образом, может быть легко интегрирована в существующую систему. Для диапазона давления до 4100 бар КМТ рекомендует установку режущей головки ACTIVE IDE II; для систем, которые работают при давлении до 6200 бар, рекомендуется выбирать модели ACTIVE AUTOLINE PRO или ACTIVE IDE PRO.

Installation of the mini cutting head in a waterjet cutting system
Установка миниатюрной режущей головки в системе гидрорезки (фотографии любезно предоставлены LDSA)


Гидрорезка под давлением 6200 бар повышает эффективность технологического процесса

Технология гидрорезки в диапазоне сверхвысоких давлений до 6200 бар успешно применяется в промышленности в течение нескольких лет и выдержала проверку длительной эксплуатацией. Теперь настало время внимательно оценить преимущества этой инновационной технологии и, в частности, ее потенциал для экономии средств.

Гидрорезка под давлением 6200 бар имеет множество преимуществ по сравнению с обычными системами, работающими под давлением до 4100 бар:

  • более высокие скорости резки за счет увеличения кинетической энергии струи воды;
  • более высокое качество кромки даже при высокой поперечной скорости;
  • снижение расхода абразивных материалов;
  • улучшенное соответствие требованиям;
  • уменьшение расслоения композиционных материалов из-за более высокого рабочего давления при перфорации.

Более высокие скорости резания обеспечивают снижение затрат

Workpiece Mild Steel 30 mmВ зависимости от материала скорость резания может быть увеличена на 50 % или даже больше без потери качества. Это справедливо не только для прямых, но и в большей степени для угловых срезов. Компания KMT Waterjet Systems провела серию испытаний на заготовке сложной формы из мягкой стали (толщина: 30 мм) с очень хорошими результатами. Испытания подтвердили тот факт, что гидрорезка при давлении 6200 бар может привести к значительной экономии средств. Подробнее о результатах:

Повышение скорости и качества резки

Increase of Waterjet Cutting Speed and Quality

Эксплуатационные затраты и рентабельностьOperating Costs and profitability